제조업의 디지털 전환 과정에는 기업 자원 계획(ERP)과 설비 제어 계층(PLC, SCADA) 사이에 중요한 ‘공백 구간’이 존재합니다. MES(Manufacturing Execution System, 제조실행시스템)는 바로 이 간극을 메우기 위해 등장한 솔루션으로, 데이터의 흐름과 생산 실행을 연결·조율하는 중추적 역할을 수행합니다.
IBM에 따르면 MES는 “공장 현장의 생산 공정을 모니터링하고 제어하는 소프트웨어”입니다. 보다 전문적인 정의로는, MES는 생산 실행 관리, 실시간 데이터 수집, 공정 진행 상황 추적, 품질 관리, 이력 추적, 그리고 설비 효율성 최적화를 가능하게 하는 소프트웨어 계층으로 설명됩니다.
시스템 구조상 MES는 다음 두 계층 사이에 위치합니다.
IBM에 따르면 MES는 “공장 현장의 생산 공정을 모니터링하고 제어하는 소프트웨어”입니다. 보다 전문적인 정의로는, MES는 생산 실행 관리, 실시간 데이터 수집, 공정 진행 상황 추적, 품질 관리, 이력 추적, 그리고 설비 효율성 최적화를 가능하게 하는 소프트웨어 계층으로 설명됩니다.
시스템 구조상 MES는 다음 두 계층 사이에 위치합니다.
- ERP / 기업 차원의 계획 및 경영 관리 (기획, 재무, 구매·판매)
- 실제 설비 제어 계층 (PLC, 로봇, IoT 센서, 자동화 시스템 등)
1. 실시간 정보 가시성 (Real-time Visibility)
원자재 부족, 설비 고장, 주문 변경 등 불확실성이 높은 생산 환경에서는 ‘지금 어디서 병목이 발생하고 있는가’를 실시간으로 파악하는 것이 중요합니다. MES는 대시보드와 실시간 알림을 통해 즉각적인 상황 인식을 가능하게 합니다.
2. 설비 효율 및 OEE 최적화
MES는 설비의 가동 상태를 추적할 뿐만 아니라 OEE(Overall Equipment Effectiveness, 설비 종합 효율)를 측정하여 가동률·속도·품질을 종합적으로 분석합니다. 이를 통해 다운타임 원인을 파악하고, 예지 보전을 실행하며, 설비의 가용 시간을 극대화할 수 있습니다.
3. 품질 관리 및 이력 추적
MES를 활용하면 품질 검사가 생산 라인 내에서 실시간으로 수행되며, LOT·Batch 단위의 데이터가 정밀하게 저장됩니다. 이로 인해 불량 발생 시 즉각적인 원인 추적이 가능하며, 제약·식품·전자 등 국제 규제 산업에서 필수 요건을 충족할 수 있습니다.
4. ERP 및 공급망과의 동기화
현장에서 발생한 생산 지연이나 자재 부족 등의 정보를 ERP에 실시간으로 전달하여 계획 재조정과 자원 재배치를 가능하게 합니다. MES는 데이터의 양방향 흐름을 보장하는 핵심 연결 고리로 기능합니다.
5. 유연한 생산과 맞춤형 대량생산(Mass Customization) 대비
고객의 개인화된 요구가 증가함에 따라, 생산 라인은 주문별로 빠르게 전환되어야 합니다. MES는 유연한 스케줄링과 신속한 주문 변경을 지원하여 전체 시스템의 중단 없이 생산 유연성을 확보합니다.
6. 운영비 절감 및 낭비 최소화
MES는 원자재, 불량률, 대기 시간, 전환 손실 등을 세밀하게 추적하여 생산 과정의 낭비 요소를 식별하고 제거함으로써, 비용 효율적인 제조를 가능하게 합니다.
원자재 부족, 설비 고장, 주문 변경 등 불확실성이 높은 생산 환경에서는 ‘지금 어디서 병목이 발생하고 있는가’를 실시간으로 파악하는 것이 중요합니다. MES는 대시보드와 실시간 알림을 통해 즉각적인 상황 인식을 가능하게 합니다.
2. 설비 효율 및 OEE 최적화
MES는 설비의 가동 상태를 추적할 뿐만 아니라 OEE(Overall Equipment Effectiveness, 설비 종합 효율)를 측정하여 가동률·속도·품질을 종합적으로 분석합니다. 이를 통해 다운타임 원인을 파악하고, 예지 보전을 실행하며, 설비의 가용 시간을 극대화할 수 있습니다.
3. 품질 관리 및 이력 추적
MES를 활용하면 품질 검사가 생산 라인 내에서 실시간으로 수행되며, LOT·Batch 단위의 데이터가 정밀하게 저장됩니다. 이로 인해 불량 발생 시 즉각적인 원인 추적이 가능하며, 제약·식품·전자 등 국제 규제 산업에서 필수 요건을 충족할 수 있습니다.
4. ERP 및 공급망과의 동기화
현장에서 발생한 생산 지연이나 자재 부족 등의 정보를 ERP에 실시간으로 전달하여 계획 재조정과 자원 재배치를 가능하게 합니다. MES는 데이터의 양방향 흐름을 보장하는 핵심 연결 고리로 기능합니다.
5. 유연한 생산과 맞춤형 대량생산(Mass Customization) 대비
고객의 개인화된 요구가 증가함에 따라, 생산 라인은 주문별로 빠르게 전환되어야 합니다. MES는 유연한 스케줄링과 신속한 주문 변경을 지원하여 전체 시스템의 중단 없이 생산 유연성을 확보합니다.
6. 운영비 절감 및 낭비 최소화
MES는 원자재, 불량률, 대기 시간, 전환 손실 등을 세밀하게 추적하여 생산 과정의 낭비 요소를 식별하고 제거함으로써, 비용 효율적인 제조를 가능하게 합니다.
- Transparency Market Research에 따르면 2024년 전 세계 MES 시장 규모는 약 169억 달러로, 2035년까지 연평균 10.6%의 성장률(CAGR)을 기록하며 약 512억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
- The Insight Partners는 2024년 166억 달러에서 2031년 361억 달러로 성장할 것으로 전망하며, CAGR은 11.8% 수준으로 보고 있습니다.
- Future Market Insights 또한 2025년 MES 시장을 약 232억 달러로 예측하였습니다.
- GMI Insights는 2024년 시장 규모를 약 150억 달러로 평가하고, 2034년에는 390억 달러까지 확대될 것으로 내다보았습니다.
대부분의 리서치 기관들이 공통적으로 MES를 고성장 산업군으로 평가하고 있으며, 이는 ‘스마트 팩토리 구현’에 대한 글로벌 제조 기업들의 강한 수요를 반영한 결과입니다.
베트남의 경우에도 스마트 제조 (Smart Manufacturing) 시장이 빠르게 성장하고 있습니다.
- Market Research Vietnam의 보고서에 따르면 2025~2033년 사이 베트남 스마트 제조 시장은 연평균 10.7% 성장할 전망입니다.
- Ken Research는 2023년 베트남의 스마트 제조 시장 규모가 약 1,050억 달러(설비 및 솔루션 포함)에 달했다고 분석했습니다.
MES는 단순한 생산 관리 소프트웨어가 아니라, 스마트 팩토리의 중앙 운영 허브입니다. MES는 사람·설비·데이터를 실시간으로 연결하여 제조 전 과정을 ‘보이게(Visibility)’, ‘이해하게(Intelligence)’, ‘최적화하게(Optimization)’ 만듭니다.
24시간 운영되는 InfoPlus의 CS팀이 항상 최선을 다해 고객의 각종 서비스 및 소프트웨어 솔루션에 대한 문의를 상담해드리겠습니다